一、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵概述：
FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准规划，泵体选用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料全体烧结压制成型，轴封选用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环选用四氟填充资料，耐腐耐磨，适用于运送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等严苛条件的强腐蚀性介质，是现在世界上强耐腐蚀配备之一。
产品悉数选用计算机规划和优化处理，公司具有雄厚的技能力量、丰厚的出产经历和完善的检测手段，然后确保产品质量的安稳牢靠。
二、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵类型含义：
三、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵技能参数：
流量：3.6～100m3/h；
扬程：15～55m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
进口直径：25～100mm；
适用温度：-20℃～120℃。
四、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵规划特色：
FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵过流部件悉数选用氟塑料合金制作，结构紧凑、操作简略、价格低廉，两种类型的泵壳、叶轮、机封等均可交换运用深受广阔用户的欢迎。
五、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵机械密封：
FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵选用现在为先进的外装式四氟波纹管机械密封，其特色是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、作业状况直观、耐腐耐磨密封功能好、具有多层维护，延长了机封运用寿命；关于运送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，强碱与氢氟酸等特别腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封；用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特别腐蚀性。
六、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵结构图：
七、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵结构说明：
1、泵体：左右两头衔接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Crl8Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：选用接轴衔接办法，金属轴为优质钢精加工后外包塑料合金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，确保轴根与叶轮后部接受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：选用WB2型、ST型不必冷却水可调式端面密封技能，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等资料制成。
八、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵产品用处：
FSB型氟塑料合金离心泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封功能紧密牢靠、作业安稳、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分化、修理便利、流道润滑、效率高，节约能源等长处。根绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、锻炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等职业。
九、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵运用说明：
一、起动与泊车：
1、往水泵内注足液体（引液）。
2、检查支架油室的油位是否在规则范围内。
3、检查电动机作业方向，检查泵的放置符号。
4、封闭出口阀门及压力表旋塞。
5、发动电机，翻开压力表旋塞，渐渐翻开出口阀门。当压力表指针指到需求的方位时，中止出水阀门大小的调整。
6、需求泊车时，首要封闭出水阀，再堵截电源。
十、FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵拆装与装置：
二、泵的拆开：
1.泵与电机联接用爪型联轴器衔接，拆开时先松掉支架与底座的4只衔接螺栓。使泵与电机脱开。
2.松开泵体后盖的衔接螺栓。用木柄轻击泵体脱开。
3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度衔接在连轴器中的吊紧螺栓。
4.松开机械密封动！不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环。松开后盖上压盖螺钉。取出靜坏。
5.松开泵轴左右压盖螺钉。取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
三、装置：
按拆开的相反次序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
FSB型氟塑料合金离心泵运用注意事项：
四、装置及注意事项：
1.在装置前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无缺，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平方位上接上进、出管和接通电源。最后用手盘动联轴器。检査有无碰擦现象。转动轻松均勻则装置完毕。
3.塑料合金离心泵钢度较金属差，故管路分量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架接受。扬程高的泵在出口还应装置逆止阀。以防俄然停机的水锤破坏。
4.所有接合处有必要坚持密封。以防漏气、液影响泵的作业功能。
5.作业过程中如发现撅动或不正常声音时。应立即泊车检査原因。故降扫除后才干作业。
五、起动与泊车：
1.往水泵内注足液体（引液）。
2.桧査支架油室的油位是否在规则范围内。
3.检査电动机作业方向。调看泵的旋转符号。
4.封闭出口阀门及压力表旋塞。
5.发动电机。翻开压力表旋塞。渐渐翻开出口阀门，当压
6.重要泊车时，首要封闭出水阀，再堵截电源。
力表指针指到需求的方位时。中止出水阀门大小的调整。